Cała automatyczna linia produkcyjna zlewu ręcznego jest zintegrowana
Wprowadzenie produktu:
•Proces produkcji jest spójny:sprzęt jest ściśle skoordynowany, a materiały płyną płynnie po linii produkcyjnej, unikając opóźnień spowodowanych ręczną obsługą, oczekiwaniem i innymi powiązaniami,i realizacji efektywnej ciągłej produkcji.
• Wysoka dokładność przetwarzania:Zaawansowane cięcie laserowe, spawanie CNC i inne urządzenia mogą precyzyjnie kontrolować wielkość obróbki i jakość spawania, aby zapewnić dokładność wymiarową i jakość wyglądu zlewu.
• Konsekwencja dobrej jakości:Urządzenia automatyczne działają zgodnie z ustaloną procedurą, unikając wahań jakości spowodowanych ręcznym działaniem i zapewniając spójność jakości każdego zlewu.
• Duże wykorzystanie materiałów:Poprzez optymalizację procesów cięcia i splicingu zmniejsza się marnotrawstwo materiałów i koszty surowców.
• Niskie koszty pracy:Sprzęt automatyczny zmniejsza zależność od siły roboczej, obniża koszty pracy, a także obniża liczbę wadliwych produktów spowodowanych błędami ręcznymi.
• Dywersyfikacja produktów:Linia produkcyjna może szybko dostosować proces produkcji i parametry zgodnie z potrzebami różnych klientów,i produkują różne specyfikacje i różne style ręcznie wykonanych zlewów.
• Duża zdolność adaptacyjna:Nie ma potrzeby dostosowywania specjalnych form do różnych specyfikacji zlewek, zmniejszając czas i koszty przygotowania produkcji i może szybko reagować na zmiany na rynku.
• Zaawansowana konfiguracja sprzętu:Wyposażony w wysokoprecyzyjną maszynę do cięcia laserowego, automatyczną maszynę do spawania, wieloosiową maszynę do spawania CNC, automatyczną maszynę do szlifowania i szereg zaawansowanych urządzeń produkcyjnych.
• Dojrzała i niezawodna technologia:Konstrukcja i proces linii produkcyjnej zostały zweryfikowane przez praktykę przez wiele lat, z wysoką stabilnością i niezawodnością.
• Szkolenia i doradztwo:Zapewnienie klientom kompleksowego szkolenia personelu, w tym obsługi sprzętu, konserwacji, wspólnego rozwiązywania problemów i innych treści.
- Nie.
- Nie.
- Nie.Parametry produktu:
| Okres trwania procesu |
Wprowadzenie procesu |
maszyna |
Rozmiar maszyny |
powierzchnia podłogi |
moc ((Kw) |
| Długość ((m) |
Szerokość ((m) |
| Proces 1 |
Cięcie laserowe cewki stali |
Linia do cięcia laserowego |
12000x2600x1950 mm |
17 |
2.6 |
45 |
| Proces 2 |
Spawanie arkuszy do oszczędzania materiału |
Maszyna do spawania z prostym szwem |
1400x1100x2000 mm |
1.4 |
1.1 |
0.4 |
| Proces 3 |
Szlifowanie arkuszy w celu oszczędności materiału |
Maszyna do szlifowania arkuszy |
2250x1550x1800 mm |
2.3 |
1.6 |
3.2 |
| Proces 4 |
Perforacja otworu wodnego |
Głębokie gardło Prasownik/J21S-40T |
1500x1200x2000 mm |
1.5 |
1.2 |
4 |
| Proces 5 |
Walka w ciosy |
Maszyna do tłoczenia głębokiego gardła/J21S-63T |
1700x1400x2200 mm |
1.7 |
1.4 |
4 |
| Proces 6 |
Naciśnij linię wodną. |
Maszyna do gięcia/30T-1600MM |
2600x1400x2000 mm |
2.6 |
1.4 |
3 |
| Proces 7 |
Zgięcie podstawy zlewu |
Maszyna do gięcia/63T-2500MM |
2800x1700x2350 mm |
2.8 |
1.7 |
5.5 |
| Proces 8 |
Naciśnij łuk i dolny róg |
Dwa w jednym zintegrowane maszyny do tłoczenia szwów i kątów |
1300x750x2000 mm |
1.3 |
0.75 |
2.3 |
| Proces 9 |
Słodzenie szwów pionowych i dolnego rogu |
Specjalna maszyna do spawania CNC |
1400x1100x2000 mm |
1.4 |
1.1 |
0.4 |
| Proces 10 |
Okrągły róg Szlifowanie szwów pionowych (wewnątrz) |
Maszyna do szlifowania okrągłego narożnika szwów pionowych |
2550x850x2200 mm |
2.6 |
0.85 |
2.3 |
| Proces 11 |
Naprawić brakujące narożniki panelu |
Specjalna maszyna do spawania CNC (do naprawy paneli) |
1100x850x1450 mm |
1.1 |
0.85 |
0.4 |
| Proces 12 |
Słucie CNC wewnętrznej krawędzi panelu |
Specjalna maszyna do spawania CNC wieloosiowej
(dla wewnętrznej krawędzi panelu) |
1700x1400x1600 mm |
1.7 |
1.4 |
1.3 |
| Proces 13 |
Szlifowanie do paneli zlewu |
Maszyna do szlifowania (rodzaj pasów szlifowych) |
2500x1400x1700 mm |
2.5 |
1.4 |
3 |
| Proces 14 |
Szlifowanie do płyty zlewu (powierzchnia lusterka) |
Maszyna do szlifowania |
3000x1400x1700 mm |
3 |
1.4 |
3 |
| Proces 15 |
Malowanie dolnej części zlewu |
Urządzenia do malowania ręcznego |
2200X1800X1600 mm |
2.2 |
1.8 |
4.5 |
| Proces 16 |
Suszenie po malowaniu |
Piekarnik suszący |
13000X1000X1600 mm |
13 |
1 |
30 |
| Całkowita powierzchnia podłogowa ((Włącznie z odległością pomiędzy nimi i trasą transportu):>65m ((Długość) x 10m (( Szerokość) |
Szczegółowe zdjęcia:
- Nie.- Nie.- Nie.
Nasza zaleta:
Foshan to słynne miasto produkcji metalu z dojrzałą i zaawansowaną technologią maszynową i rozsądnymi cenami. Skupimy się na dostarczaniu rozwiązań produkcyjnych w zakresie zapasów kuchennych,w tym dostarczanie maszyn produkcyjnych, układ zakładu, produkcja technologii, aby zaoszczędzić zmartwienia, pracy i pieniędzy, z całego serca eskortować swój sukces zawodowy.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
