Szlifowanie wewnętrzne lub zewnętrzne wyrobów metalowych
Rozmiar przedmiotu obrabianego:
φ(160~320)mm×(50~300)mm (śr.×wys.)
Rozmiar przedmiotu obrabianego:
54320 mm × 260 mm (śr. × wys.)
Rozmiar ścierniwa:
Rozmiar pasa ściernego = 50 m × 33 mm (dł. x szer.)
napięcie:
Opcjonalnie 380 V/220 V
Silnik (dla) mocy:
Silnik przewijania: 0,18 kW × 1
Materiał:
stale
Prędkość:
Obrabiany przedmiot: 70 ~ 1450r/min (regulowany)
Wymiar:
2600 mm × 2000 mm × 1450 mm) (dł. × szer. × wys.)
Waga:
Około 1,7 T
Szczegóły pakowania:
metalowa rama z folią
Podkreślić:
Bezpieczeństwo środowiskowe Maszyna do polerowania naczyń kuchennych
,
Maszyna do polerowania naczyń do gotowania
,
Zaawansowana maszyna do polerowania naczyń kuchennych
Product Description
Bezpieczeństwo środowiska Maszyna do polerowania sprzętu kuchennego
Ta maszyna jest szeroko stosowana w przemyśle metalowym do szlifowania wewnętrznego lub zewnętrznego.
Dwie stacje szlifowania mogą się zastępować w pracy, więc może nieprzerwanie
Wykorzystuje PLC, który umożliwia wypełnienie procesów szlifowania surowego i szlifowania drobnego.
Automatyczny system operacyjny i programowanie NC.
wygodna obsługa, oszczędność pracy i ochrona środowiska
bezpieczeństwo.
Maszyna do polerowania naczyń kuchennych składa się zazwyczaj z silnika, koła polerowania, systemu sterowania itp. Po uruchomieniu maszynysilnik napędza koło polerowe do obrotu z dużą prędkością. Należy umieścić na odpowiednim miejscu naczynia kuchenne, które należy wypolerować, i wprowadzić je do kontaktu z szybko obracającym się kołem polerowania.Koło polerowe jest zazwyczaj mocowane materiałami polerowymi, takimi jak papier piaskowy i pasta polerowa. Pod wpływem tarcia obrotowego koła polerowania stopniowo usuwane są szorstkie części na powierzchni naczyń kuchennych, co sprawia, że powierzchnia jest gładka i płaska, co zapewnia efekt polerowania.W tym samym czasie, system sterowania może regulować parametry takie jak prędkość obrotowa i ciśnienie koła polerowania, aby dostosować się do potrzeb polerowania różnych naczyń kuchennych i różnych etapów polerowania.Przez ciągłe tarcie i przycinanieW trakcie całego procesu gotowania, naczynia kuchenne wreszcie prezentują jasny i piękny wygląd.operator musi monitorować i dostosowywać zgodnie z rzeczywistą sytuacją, aby zapewnić jakość polerowania i bezpieczeństwo pracy.
Poniżej przedstawiono niektóre z głównych funkcji maszyny do polerowania naczyń kuchennych: Poprawa jakości powierzchni: Sprawienie, by powierzchnia naczyń kuchennych była gładsza i jaśniejsza, usunięcie zadrapań, wad itp. oraz poprawa jakości wyglądu. Poprawa czystości: Gładka powierzchnia nie łatwo plamić i łatwiej ją oczyścić i utrzymać w higienie. Zwiększenie połysku: nadawanie dobremu połysku naczyń kuchennych i czynienie ich bardziej atrakcyjnymi. Poprawa odporności na korozję: w pewnym stopniu zwiększenie odporności powierzchni naczynia kuchennego na czynniki korozyjne. Ulepszenie dotyku: Ułatwienie bardziej delikatnego i wygodnego dotyku powierzchni naczyń kuchennych. Zwiększenie wartości produktu: Sprzęt kuchenny, który został wypolerowany, często ma większą wartość i konkurencyjność na rynku.
Stan pracy ściernika charakteryzuje się zazwyczaj następującymi cechami: Obrót wysokiej prędkości: Jego części szlifujące zwykle obracają się z stosunkowo dużą prędkością, aby osiągnąć obróbkę szlifującą powierzchni obróbki. Kontynuacja pracy: utrzymywanie ciągłych działań podczas procesu pracy i ciągłe przeprowadzanie operacji szlifowania. Stwarzanie tarcia: kontakt z powierzchnią przedmiotu i wytwarzanie tarcia w celu usunięcia nadmiaru materiałów lub uczynienia powierzchni płaską i gładką. Wraz z drgawkami: podczas biegania może wystąpić pewien stopień drgawek. Zjawisko podgrzewania: ze względu na tarcie i inne przyczyny może powstać pewna ilość ciepła. Przesyłanie pyłu: podczas procesu szlifowania powstaje pył i inne cząstki stałe, co może powodować pewną ilość pyłu.