Szczegółowe wprowadzenie urządzeń pieców przemysłowych do produkcji wodoru z rozkładu amoniaku
1, Przegląd urządzeń
Przemysłowy piec do produkcji wodoru z rozkładem amoniaku jest urządzeniem, które rozkłada gaz amoniaku (NH3) na gaz wodorowy (H 2) i gaz azotowy (N 2) poprzez podgrzewanie.Jest szeroko stosowany w obróbce cieplnej metali, elektroniki, przemysłu chemicznego, szkła i innych dziedzin, zapewniając gaz wodorowy o wysokiej czystości do procesu produkcji.
2, Zasada działania
Zasada działania pieca przemysłowego do produkcji wodoru z rozkładem amoniaku opiera się na reakcji rozkładu gazu amoniaku przy określonej temperaturze i działaniu katalizatora.Po wprowadzeniu amoniaku do pieca reakcyjnego wyposażonego w katalizator, rozkłada się na wodór i azot w warunkach wysokiej temperatury 700-850 °C. Równanie reakcji chemicznej brzmi:
/Sprawdzenie
odwrócić
agent
W sprawie
wysoki
temperatury
3, Skład sprzętu
Korpus pieca rozkładowego: wykonany z wysokiej jakości stali nierdzewnej odpornej na ciepło lub innych materiałów odpornych na wysokie temperatury,z katalyzatorem, zainstalowanym wewnątrz do reakcji rozkładu gazu amoniaku.
System grzewczy: Elektryczne elementy grzewcze (takie jak druty oporowe, pręty z węglanu krzemowego itp.)Ogrzewacze gazowe są zazwyczaj stosowane do ogrzewania w celu zapewnienia środowiska o wysokiej temperaturze wymaganego do rozkładu amoniaku..
Katalizator: High efficiency catalysts such as nickel based catalysts are selected and placed inside the decomposition furnace to promote the decomposition reaction of ammonia and improve the yield and purity of hydrogen gas.
System oczyszczania gazu: w tym filtry, adsorbenty itp., stosowane do usuwania zanieczyszczeń (takich jak pozostały amoniak, wilgoć, pył itp.).) z rozkładanych gazów w celu uzyskania wysokiej czystości wodoru i azotu.
System regulacji temperatury: składa się z termoparów, regulatorów temperatury i urządzeń regulujących ogrzewanie,dokładne kontrolowanie temperatury wewnątrz pieca rozkładowego w celu zapewnienia stabilnego przebiegu reakcji rozkładu amoniaku.
System regulacji ciśnienia: stosowany do regulacji ciśnienia gazu wewnątrz urządzenia, zapewniając bezpieczne i stabilne działanie systemu.
Urządzenie zabezpieczające: wyposażone w alarm o nadciśnieniu, ochronę przed nadciśnieniem, wykrywanie wycieków gazu i inne urządzenia zabezpieczające w celu zapewnienia bezpieczeństwa pracy urządzeń.
4, cechy wyposażenia
Wydajna produkcja wodoru: w odpowiednich warunkach temperatury i katalizatora wydajność rozkładu amoniaku jest wysoka, a wydajność wodoru jest wysoka.
Wysoka czystość wodoru: po oczyszczeniu czystość wodoru może osiągnąć ponad 99,99%, spełniając wymagania różnych zastosowań przemysłowych w zakresie czystości wodoru.
Łatwe w obsłudze: urządzenie ma wysoki stopień automatyzacji, prostą obsługę, stabilną pracę i łatwą konserwację.
Oszczędność energii i ochrona środowiska: w porównaniu z innymi metodami produkcji wodoru rozkład amoniaku do produkcji wodoru ma stosunkowo niskie zużycie energii,i wytworzony azot może być poddany recyklingowi i ponownemu wykorzystaniu, który jest przyjazny dla środowiska.
5, Parametry techniczne
Produkcja wodoru: W zależności od różnych modeli i specyfikacji zakres produkcji wynosi [specyficzny zakres produkcji] m3/h.
Czystość wodoru: ≥ 99,99%
Czystość azotu: ≥ 99,9%
Temperatura rozkładu: 700-850 °C
Ciśnienie robocze: [zakres ciśnienia szczególnego] MPa
6, Obszary zastosowań
Obróbka cieplna metali: podczas procesu grzania, tłumienia, karburowania i innych procesów obróbki cieplnej metali, gaz wodorowy działa jako gaz ochronny w celu zapobiegania utlenianiu i dekarburowaniu metali,i poprawić jakość i właściwości metali.
Przemysł elektroniczny: wykorzystywany do procesów takich jak redukcja i wygrzewanie w produkcji chipów i urządzeń półprzewodnikowych, zapewniając atmosferę ochronną wodoru o wysokiej czystości.
Przemysł chemiczny: Jako źródło wodoru do reakcji wodorowania, jest stosowany w procesach produkcyjnych, takich jak synteza amoniaku, hydrocracking ropy naftowej oraz wodorowanie olejów i tłuszczów.
Przemysł szklany: W procesie wytwarzania szkła wodór może być wykorzystywany jako atmosfera ochronna do pieców do topienia szkła w celu poprawy jakości i wydajności szkła.
Zastosowanie:


Parametry techniczne:
Specyfikacje:
Opis |
Urządzenia do ciągłego pieca lutowniczego aluminiowego z osłoną gazową |
Automatyczna regulacja stałej temperatury |
Zalety: bezpieczna obsługa. |
Operator: 1 osoba. |
Moc znamionowa ((KW) |
120 |
Władowanie znamionowe ((V) |
380x3 |
Temperatura pracy (((°C) |
1150 |
Efektywna długość chłodzenia (mm) |
3450 |
Czas podgrzewania(h)≤ 4 |
Moc utraty na pustym piecu (KW) |
26 |
Metoda podłączenia elementu grzewczego |
DZDZD |
Moc rozkładu (KW) |
|
Pojemność rozkładu (m3/h) |
80 |
Rozmiar ogrzewania (L*W*H) mm |
3450x1550x2100
|
Charakterystyka:
●Adoptfor heat-resistance stainless steel belt or mesh belt transmit the heat treatment workpieces to pass through heating zone and colingzoneAndinjectinsert gas or gas ammonia decomposition as a protective atmosphere to prevent and avoid the workpiece oxidation in the processafheatingand cooling, aby zapewnić jasność powierzchni lutowania, brak utleniania, brak zadrapań i nasycenie linii spawania
●Przeznaczona dla szwedzkich importerów temperatura odporna na ciepło (metal niklu 310S) w celu zapewnienia, że temperatura pracy przy wyjściu jest zgodna z wymaganiami technicznymi.
●Z rozsądną strukturą ogrzewania, jednorodną temperaturą pieca, płynnym biegiem kawałka na taśmie przenośnym, deformacją oświetlenia.Fumaehearth sze Może być dostosowany do rozmiaru produktu i projektu produkcji i produkcji klienta, z silną specyficznością i ogólnością.
● Ogólny wygląd pieca kanałowego to struktura "mostów", przednia tylna komora wejściowa i wyjściowa z wykorzystaniem wysokiej jakości materiałów do pośredniego korpusu rury kanałowej;Przednia i tylna powierzchnia robocza z linią poziomą w określonym kącieW tym celu należy zwrócić uwagę na to, że w przypadku, gdy urządzenie jest w stanie wykonywać pracę w warunkach, w których jest to konieczne, należy zastosować odpowiednią metodę.
● Przyjmuje zaawansowane sterowanie częstotliwością systemu sterowania przenośnikiem przenośnikiem prędkości silnika, realizuje bezkrokny napęd zmiennej prędkości komponentów,Precyzyjne kontrolowanie części roboczej w czasie pracy ogrzewania, zapewnić dokładną realizację krzywej procesu lutowania aluminium.
● Wyposażony w nowoczesny, oszczędny energetycznie, zbiornik rozkładu amoniaku.