Automatyczne dużych powierzchni metalowych składników stołu roboczego servo głębokiego maszyny rysującej

Proces produkcji zautomatyzowanego serwowyciągającego urządzenia do dużych części metalowych stołu roboczego:
1Projekt i planowanie
Inżynierowie określają specyfikacje techniczne, wskaźniki wydajności i wymagania funkcjonalne urządzeń w oparciu o potrzeby klientów i standardy branżowe.
W celu zaprojektowania konstrukcji, elementów mechanicznych i systemu sterowania elektrycznego sprzętu należy użyć oprogramowania CAD i analizy elementów skończonych.
2Zakupy surowców
Zakup wysokiej jakości surowców i komponentów, takich jak stal, elementy elektroniczne, serwomotory, części hydrauliczne itp.
Przeprowadzenie kontroli jakości surowców w celu zapewnienia, że spełniają one wymagania projektowe i odpowiednie normy.
3. Przetwarzanie mechaniczne
Wykorzystanie narzędzi maszynowych CNC, frezarek, maszyn wiertniczych i innych urządzeń do cięcia, frezowania i wiercenia stali, wytwarzanie konstrukcji mechanicznych, takich jak korpusy urządzeń, stanowiska robocze,i części rozciągające.
4Zgromadzenie
Zmontować przetworzone elementy mechaniczne i zainstalować ruchome części, takie jak szyny przewodnicze, śruby, łożyska itp.
Zainstalować elementy elektryczne, takie jak silniki serwo, sterowniki, sterowniki oraz podłączyć przewody i kable.
5. Instalacja układu hydraulicznego
Instalacja elementów hydraulicznych, takich jak pompy hydrauliczne, butle olejowe, rury olejowe, zawory itp., oraz budowa systemu hydraulicznego.
W celu zapewnienia stabilnego ciśnienia i prawidłowej pracy należy naprawić i przetestować układ hydrauliczny.
6. Programowanie oprogramowania i debugowanie
Napisz programy sterowania systemami sterowania elektrycznego w celu uzyskania automatycznej pracy, ustawienia parametrów, diagnostyki usterek i innych funkcji sprzętu.
Wykonaj debugowanie online urządzenia w celu optymalizacji parametrów takich jak trajektoria ruchu, prędkość i przyspieszenie.
7. Kontrola jakości
Przeprowadzenie kompleksowej kontroli jakości zgromadzonego sprzętu, w tym badania dokładności mechanicznej, badania wydajności elektrycznej, badania ciśnienia układu hydraulicznego itp.
Przeprowadzenie badań pracy na pusty i obciążony w celu zweryfikowania stabilności i niezawodności urządzenia.
8. Oczyszczanie powierzchni i malowanie
Wykorzystanie urządzenia do oczyszczania i zardzewienia, a następnie nakładanie farby lub powłoki sprayu w celu poprawy jego odporności na korozję i jakości wyglądu.
9Opakowanie i wysyłka
Sprzęt należy pakować w drewniane pudełka lub inny odpowiedni materiał opakowaniowy, aby chronić go przed uszkodzeniem podczas transportu.
Zorganizować transport i dostarczyć sprzęt do klienta.
10Instalacja, debugowanie i szkolenie
Technicy odwiedzają obiekt klienta, aby zainstalować i naprawić urządzenia, zapewniając ich prawidłowe działanie.
Szkolenie operatorów klienta w zakresie opanowania metod eksploatacji i umiejętności konserwacji urządzeń.
Na przykład w procesie obróbki mechanicznej płaskość stołu roboczego jest niezwykle wysoka i musi być zapewniona poprzez precyzyjne obróbki i pomiary;W fazie programowania i debugowania oprogramowania, jeśli okaże się, że ruch urządzenia nie jest wystarczająco gładki, należy dostosować algorytm sterowania i parametry.
Krótko mówiąc, the production process of automated large-area metal component workbench servo stretching machine equipment requires strict quality control and collaborative cooperation among multiple departments to ensure that the performance and quality of the equipment meet customer needs.