Mocny sprzęt do czyszczenia

Faza karmienia:

1. Automatyczne przenoszenie:Przedmioty do czyszczenia są płynnie transportowane do wejścia do linii produkcyjnej sprzętu czyszczącego i suszącego za pomocą specjalnych urządzeń przenośnych, takich jak taśmy przenośne i przenośniki rolkowe.
2. Wstępna obróbka materiału: w przypadku wyrobów o silnym brudzie powierzchniowym lub materiałach specjalnych przed podaniem do żywienia może być wymagana wstępna obróbka.Etap czyszczenia:
3. Wybór metod czyszczenia: W zależności od takich czynników, jak materiał, kształt i rodzaj brudu przedmiotów, linia produkcyjna wybierze różne metody czyszczenia.:
4. Czyszczenie wodnym pod wysokim ciśnieniem: wykorzystanie silnego strumienia wody pod ciśnieniem wytwarzanego przez pompę wodną pod wysokim ciśnieniem do czyszczenia powierzchni przedmiotów, które mogą szybko usunąć pył, osady,plamy olejowe i inne zanieczyszczenia przymocowane do powierzchni przedmiotu.
5. Czyszczenie ultradźwiękowe: wytwarzanie fal dźwiękowych o wysokiej częstotliwości przez generator ultradźwiękowy, tworząc miliony małych bąbelków w płynie czyszczącym.Wywołują silną siłę uderzeniową i mogą szybko oderwać brud na powierzchni i w szczelinach przedmiotów.. Nadaje się do czyszczenia precyzyjnych części, komponentów elektronicznych i innych przedmiotów o wysokich wymaganiach czystości.
6. Czyszczenie chemiczne: stosowanie specjalnych środków czyszczących w reakcji z brudem w celu osiągnięcia celu czyszczenia.
7. Czyszczenie suchym lodem: Spryskiwanie cząstek suchego lodu z dużą prędkością na powierzchnię przedmiotu.Wygenerowana siła uderzeniowa może usunąć brud z powierzchni przedmiotu.
8. Krążenie i filtracja płynu czyszczącego: w trakcie procesu czyszczenia płyn czyszczący musi ciągle krążyć, aby zapewnić jednolitość i stabilność efektu czyszczenia.
9. Czas czyszczenia i kontrola temperatury: Zgodnie z wymaganiami czyszczenia przedmiotów i różnymi metodami czyszczenia linia produkcyjna precyzyjnie kontroluje czas czyszczenia i temperaturę.Etap płukania:
10. Wielokrotne płukanie: przedmioty po czyszczeniu zazwyczaj muszą być płukane w celu usunięcia pozostałości środków czyszczących i brudu.i używana woda jest zwykle oczyszczona czystą wodą w celu zapewnienia czystości przedmiotów.
11. Monitoring i kontrola jakości wody: podczas procesu płukanialinia produkcyjna będzie monitorować jakość wody z wody płukania w czasie rzeczywistym, aby zapewnić, że jakość wody spełnia wymagania czyszczeniaJeśli jakość wody nie jest zgodna ze standardem, system automatycznie zmieni wodę lub ją oczyszczy.Etap suszenia:
12. Suszenie na gorącym powietrzu: użycie gorącego powietrza wytwarzanego przez dmuchawkę na gorące powietrze do suszenia czyszczonych przedmiotów.i czas suszenia gorącego powietrza można regulować zgodnie z wymaganiami materiału i suszenia elementów.
13. Suszenie próżniowe: umieszczanie przedmiotów w środowisku próżniowym i szybkie odparowywanie wilgoci na powierzchni przedmiotu poprzez zmniejszenie ciśnienia powietrza.Suszenie próżniowe jest odpowiednie dla produktów o wysokich wymaganiach suszenia i łatwym utlenianiu.
14. Suszenie podczerwone: wykorzystanie efektu promieniowania cieplnego promieni podczerwonych do ogrzewania i suszenia przedmiotów.i bez uszkodzenia powierzchni przedmiotuJest często stosowany w liniach produkcyjnych o wysokiej prędkości suszenia.Etap rozładowania:
15. Automatyczne wyjście: po oczyszczeniu i suszeniu produkty są automatycznie transportowane do portu rozładunku linii produkcyjnej za pośrednictwem urządzenia transportowego.urządzenie wykrywające może być wyposażone w urządzenie wykrywające czyszczenie i suszenie przedmiotówJeżeli znajdą się produkty nie kwalifikujące się, zostaną one automatycznie usunięte lub ponownie przetworzone.
16. Opakowanie i przechowywanie: w przypadku niektórych artykułów, które wymagają opakowania, po wyładowaniu będą one bezpośrednio wprowadzane do połączenia opakowania w celu pakowania i przechowywania.