Name: Zaawansowana technologia automatyzacji Linia produkcyjna sprzętu czyszczącego i suszącego
Brand: Foshan Star Power Technology Co.Ltd
SKU: KR-0876RTZ automatyczna maszyna do czyszczenia ultradźwiękowego
Price: 50,002.00 USD
Availability: InStock

cechy Galeria opis produktu Poprosić o wycenę

cechy

specyfikacje

Napięcie zasilania: 380 V ±10% 50 Hz

Wysokość załadunku: 850mm Odległość od podłogi

Prędkość transportu taśmociągiem: V=0,5~3,0 m/min (regulacja płynna)

Nośność taśmy przenośnikowej: ≥50 kg/m²

Rozmiar wlotu i wylotu maszyny czyszczącej: Szerokość 500mm, wysokość 330mm (odległość od pasa siatkowego do dyszy wynosi około 300mm)

Ciśnienie czyszczenia: P≥350Kpa

Władza: 40 kW

Wymiary zewnętrzne sprzętu (gospodarza): L4500*W1800*H2600 MM

Materiał: Stal nierdzewna

Cechy: automatyczna, wysoka wydajność

Podkreślić:

Zaawansowana technologia automatyzacji Sprzęt suszący

Zaawansowana technologia automatyzacji sprzęt czyszczący

Sprzęt do czyszczenia i suszenia linii produkcyjnych

Podstawowe informacje

Miejsce pochodzenia: Chiny

Nazwa handlowa: Starpower

Orzecznictwo: ISO9004, ISO9001

Numer modelu: KR-0876RTZ automatyczna maszyna do czyszczenia ultradźwiękowego

Zapłata

Szczegóły pakowania: Drzewna obudowa

Czas dostawy: 1-2 miesiące

Zasady płatności: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram

Możliwość Supply: 1SET

Galeria

Zaawansowana technologia automatyzacji Linia produkcyjna sprzętu czyszczącego i suszącego

opis produktu

Linia produkcyjna sprzętu czyszczącego i suszącego o zaawansowanej technologii automatyki

Proces pracy:

Loading → Aerated pickling and rust removal → Ultrasonic chemical cleaning → Ultrasonic chemical cleaning → Ultrasonic water cleaning → Ultrasonic water cleaning + dehydration → Hot air drying → Hot air drying → Unloading.

Metody automatyzacji linii produkcyjnej sprzętu czyszczącego i suszącego:
1. Uaktualnienie sprzętu
Przyjęcie zaawansowanego systemu transportu:
Zainstaluj inteligentne taśmy przenośne lub przenośniki rolkowe, które mogą automatycznie regulować prędkość i kierunek przenoszenia w zależności od potrzeb produkcyjnych.za pomocą taśm transportowych z czujnikami można wykryć położenie i wagę przedmiotów, automatycznie regulować siłę przenoszącą, zapewnić płynny transport przedmiotów i zmniejszyć nierówne czyszczenie i suszenie spowodowane niestabilnym transportem.
Rozważyć wprowadzenie systemu obsługi robotycznej w celu osiągnięcia precyzyjnego obsługi i pozycjonowania przedmiotów.roboty mogą szybko i precyzyjnie przenosić części samochodowe z jednego stanowiska pracy na drugie, poprawa wydajności i dokładności produkcji.
Optymalizacja sprzętu czyszczącego:
Wybierz wysokiej wydajności wysokociśnieniowe urządzenia strumieniowe wodne w celu poprawy dokładności sterowania ciśnieniem i przepływem wody.Przyjmowanie zaawansowanej technologii konwersji częstotliwości może automatycznie regulować ciśnienie wody w zależności od stopnia brudu na przedmiotach, zapewniając efekt czyszczenia przy jednoczesnym oszczędności energii.
Uaktualnij urządzenia do czyszczenia ultradźwiękowego poprzez dodanie funkcji regulacji mocy ultradźwiękowej i częstotliwości.Parametry ultradźwiękowe mogą być regulowane zgodnie z ich cechami w celu osiągnięcia najlepszego efektu czyszczeniaNa przykład w przypadku precyzyjnych elementów elektronicznych można wykorzystać ultradźwięki o niższej częstotliwości i mocy, aby uniknąć uszkodzenia komponentów; podczas gdy w przypadku dużych części metalowychWiększa częstotliwość i moc ultradźwiękowa może być wykorzystana w celu poprawy wydajności czyszczenia.
Zainstalować zautomatyzowany system dodawania środków czyszczących chemicznych w celu automatycznego dodawania odpowiedniej ilości środka czyszczącego na podstawie danych monitorowania w czasie rzeczywistym podczas procesu czyszczenia.Dzięki temu można zapewnić, że stężenie środka czyszczącego zawsze pozostaje w optymalnym zakresie, zwiększając efekt czyszczenia przy jednoczesnym zmniejszeniu odpadów środków czyszczących.
Należy rozważyć wprowadzenie sprzętu do czyszczenia suchym lodem w celu osiągnięcia czyszczenia nieniszczącego poprzez wykorzystanie charakterystyki niskich temperatur i natychmiastowej sublimacji suchego lodu.Sprzęt do czyszczenia suchego lodu może automatycznie kontrolować prędkość opryskiwania i ilość cząstek suchego lodu, aby dostosować się do potrzeb czyszczenia różnych przedmiotów.
Ulepszenie urządzeń suszących:
Wybierz wysokowydajne dmuchawy gorącego powietrza w celu poprawy dokładności sterowania temperaturą gorącego powietrza i prędkością wiatru. using advanced temperature sensors and wind speed sensors can monitor the temperature and wind speed of hot air in real time and adjust it through an automatic control system to ensure that items are dried under the best drying conditions.
W przypadku wyrobów o wysokich wymaganiach w zakresie suszenia i łatwym utlenianiu należy zainstalować sprzęt do suszenia próżniowego w celu poprawy dokładności sterowania stopniem próżniowym i prędkością suszenia.Sprzęt suszenia próżniowego może być stosowany w celu szybkiego suszenia, unikając jednocześnie utleniania przedmiotu poprzez precyzyjne sterowanie stopniem próżniowania i czasem suszenia.
Należy rozważyć wprowadzenie sprzętu suszenia podczerwonego w celu wykorzystania szybkiego ogrzewania charakterystycznego dla promieni podczerwieni w celu skrócenia czasu suszenia.Urządzenia suszące w podczerwieni mogą automatycznie regulować moc podczerwieni i czas napromieniowania w zależności od materiału i grubości przedmiotów w celu poprawy wydajności suszenia.
Dodanie czujników i urządzeń monitorowania:
Instalować czujniki, takie jak czujniki temperatury, czujniki wilgotności,i czujniki ciśnienia w różnych kluczowych pozycjach linii produkcyjnej w celu monitorowania różnych parametrów w procesie produkcji w czasie rzeczywistymCzujniki te mogą przekazywać monitorowane dane do centralnego systemu sterowania, dzięki czemu parametry produkcji mogą być dostosowywane w czasie, aby zapewnić stabilną pracę linii produkcyjnej.
Zainstalować system monitorowania kamerami w celu monitorowania pracy linii produkcyjnej w czasie rzeczywistym.Operatorzy mogą w czasie wykryć problemy w procesie produkcji za pomocą ekranu monitorowania i podjąć odpowiednie środki w celu zarządzaniaNa przykład, gdy okaże się, że przedmioty są zablokowane lub odbiegają podczas transportu, sprzęt transportowy może być dostosowany na czas, aby uniknąć wpływu na postęp produkcji.

2. Optymalizacja oprogramowania
Opracowanie inteligentnego systemu sterowania:
Zaprojektuj zaawansowany zautomatyzowany system sterowania, aby uzyskać kompleksową kontrolę linii produkcyjnej.sprzęt czyszczący, oraz urządzenia suszące zgodnie z ustalonymi wcześniej procesami i parametrami produkcyjnymi w celu zapewnienia efektywnej i stabilnej pracy linii produkcyjnej.
W celu uzyskania zautomatyzowanej kontroli linii produkcyjnej za pomocą programowania należy użyć sterowników logicznych programowalnych (PLC) lub komputerów przemysłowych jako rdzenia sterowania.Operatorzy mogą monitorować i obsługiwać linię produkcyjną za pośrednictwem interfejsu człowiek-maszyna (HMI), wygodne i szybkie dostosowywanie parametrów produkcji i przeglądanie stanu produkcji.
Stworzenie bazy danych do rejestrowania różnych danych podczas procesu produkcyjnego, takich jak czas czyszczenia, temperatura, ciśnienie itp., W celu analizy i optymalizacji danych.problemy i wąskie gardła w procesie produkcji, a odpowiednie środki mogą zostać podjęte w celu poprawy stopnia automatyzacji i efektywności produkcji linii produkcyjnej.
Realizacja zdalnego monitorowania i zarządzania:
Wykorzystanie technologii internetowej do zdalnego monitorowania i zarządzania linią produkcyjną.Operatorzy mogą w dowolnym momencie i w dowolnym miejscu przeglądać stan pracy linii produkcyjnej za pomocą urządzeń mobilnych, takich jak telefony komórkowe i tablety, a problemy w procesie produkcyjnym rozwiązywać na czas.
Rozwój zdalnych funkcji diagnostycznych i konserwacyjnych.skrócenie czasu likwidacji usterek i poprawa niezawodności i stabilności linii produkcyjnej.
Optymalizacja procesu produkcji:
Przeprowadzenie dogłębnej analizy procesu produkcyjnego linii produkcyjnej sprzętu czyszczącego i suszącego w celu ustalenia powiązań, które można zoptymalizować.poprzez rozsądne zorganizowanie kolejności czyszczenia i suszenia, można poprawić wydajność produkcji i efekt czyszczenia.
Przyjąć tryb produkcji równoległej w celu jednoczesnego przeprowadzenia procesów czyszczenia i suszenia i skrócenia cyklu produkcji.można ustawić wiele stacji roboczych do czyszczenia i suszenia, aby jednocześnie czyszczyć i suszyć różne przedmioty, zwiększając wydajność produkcji.
Wprowadzenie automatycznego sprzętu wykrywającego, który przeprowadza inspekcję jakości przedmiotów po czyszczeniu i suszeniu.zostaną one automatycznie usunięte w celu zapewnienia jakości produktu.

Zaawansowana technologia automatyzacji Linia produkcyjna sprzętu czyszczącego i suszącego 0

Zaawansowana technologia automatyzacji Linia produkcyjna sprzętu czyszczącego i suszącego 1

Parametry urządzenia:

Korpus zbiornika Struktura	Wewnętrzny skuteczny rozmiar	Poziom zbiornika wewnętrznego: L2600×W1400×H500mm Przybliżony całkowity rozmiar: L2850W1650H750mm (w zależności od rzeczywistego rozmiaru)
	Metoda podgrzewania	Elektryczne ogrzewanie 12 kW
	Materiał	Wnętrze zbiornika przyjmuje "SUS304" 2,5 mm Zhangjiagang Posco płytkę ze stali nierdzewnej. Powierzchnia niepromieniowana przyjmuje SUS304 T = 2,0 mm, a zewnętrzny panel drzwi przyjmuje 1,0 mm stali nierdzewnej.
	Zewnętrzna ramka zbiornika czyszczącego	Jest wytwarzany przez spawanie stali nierdzewnej 404010,5 kwadratowych rur, o solidnej i trwałej konstrukcji.
	Struktura	Przetworniki ultradźwiękowe są przymocowane do dolnej części zbiornika (typ wibracji dolnej), a na dole ustawione są cztery koła narożne.
	Przetwornik ultradźwiękowy	Przyjąć importowane przetworniki płytek marki "HESEN" i importowane technologie łączenia.
	Całkowita moc ultradźwiękowa	12 kW
	Kontrola czasu	Jest wbudowany w generator i czas jest regulowany od 0 do 999 minut.
System zasilania	Urządzenie ultradźwiękowe	Generator przyjmuje 4 zestawy wiodących na całym świecie modułów IGBT i rur zasilających do sterowania, aby zapewnić silną i stabilną moc wyjściową.Unikalna technologia częstotliwości zamiatania Xiantai zapewnia brak martwych rogu w czyszczeniu. Posiada takie funkcje, jak ciągłe regulacja mocy, częstotliwość zamiatania, regulacja czasu, start/stop itp.
System zasilania	Część składowa	Wszystkie są importowane wysokiej jakości komponenty.
Pozostałe		Konfiguracja dedykowanego półki do skrzynki sterowania. Prąd ultradźwiękowy ma 3 metry.
Służba posprzedażna	Transport
Służba posprzedażna	Wyposażenie jest gwarantowane przez rok i utrzymywane do końca życia.

Etykietka:

Osoba kontaktowa :	Allen zhang
Tel :	+86 13790071809

Zaawansowana technologia automatyzacji Linia produkcyjna sprzętu czyszczącego i suszącego

Zaawansowana technologia automatyzacji Sprzęt suszący

Zaawansowana technologia automatyzacji sprzęt czyszczący

Sprzęt do czyszczenia i suszenia linii produkcyjnych

industrial cleaning equipment

industrial drying equipment

industrial cleaning and drying machine

Ciągłe przechodzenie przez przemysłowe urządzenia czyszczące i suszące wyroby metalowe

Poprawa wydajności produkcji Sprzęt przemysłowy do czyszczenia i suszenia

XTA - 60III Kontynuacyjny przejście przez linię oczyszczania przeciwrzewnej wysokim ciśnieniem

Sprzęt przemysłowy do czyszczenia i suszenia wyrobów metalowych z kompleksowymi funkcjami

Zaawansowane urządzenia przemysłowe do czyszczenia i suszenia wyrobów metalowych z technologią ultradźwiękową

Zaawansowane urządzenia przemysłowe do czyszczenia i suszenia wyrobów metalowych

Produkcja urządzeń do czyszczenia i suszenia ze stali nierdzewnej

Specjalistyczne precyzyjne urządzenia przemysłowe do czyszczenia i suszenia