Precyzyjna prasa hydrauliczna do CNC odwrotny proces rozciągania naczyń kuchennych

Standardowe etapy pracy precyzyjnej prasy hydraulicznej do obróbki CNC sprzętu kuchennego:
1Przygotowanie przed zadaniami domowymi
Kontrola sprzętu: Sprawdź, czy prasa hydrauliczna jest nienaruszona, czy wszystkie elementy są bezpiecznie podłączone i czy obwody elektryczne nie są uszkodzone.
Kontrola formy: sprawdź, czy instalacja formy do odwrotnego rozciągania jest stabilna, czy występują uszkodzenia lub deformacje, i upewnij się, że forma jest czysta.
Przygotowanie materiałów: Przygotowanie surowców do przetwarzania naczyń kuchennych, sprawdzenie ich wielkości, jakości i stanu powierzchni.
Ustawienie systemu numerycznego sterowania: zgodnie z wymaganiami obróbkowymi należy wprowadzić prawidłowe parametry procesu do systemu numerycznego sterowania, takie jak ciśnienie, uderzenie, prędkość itp.
Ochrona bezpieczeństwa: Upewnij się, że operatorzy noszą niezbędny sprzęt ochronny, taki jak rękawiczki, okulary itp.
2. Uruchomienie i podgrzewanie
Włącz główny przełącznik i uruchom prasę hydrauliczną.
Sprzęt należy podgrzać, zazwyczaj przez 5-10 minut, aby ustabilizować temperaturę oleju i inne parametry.
3Ładowanie i pozycjonowanie
Dokładnie umieszczać surowce na formie i używać urządzeń pozycjonowania, aby zapewnić ich dokładność pozycji.
4/ Rozpocznij przetwarzanie.
Po potwierdzeniu poprawności parametrów w systemie CNC uruchomi się program obróbki odwrotnego rozciągania.
5. Monitorowanie procesu przetwarzania
Należy uważnie obserwować stan pracy prasy hydraulicznej, w tym zmiany ciśnienia, ruch uderzenia, stabilność prędkości itp.
Zwróć uwagę na deformacje surowców i szybko wykryj możliwe zmarszczki, pęknięcia i inne problemy.
6. Inspekcja pośrednia (jeśli to konieczne)
Na określonym etapie przetwarzania należy zatrzymać urządzenie i przeprowadzić kontrolę wielkości i kształtu półproduktów w celu porównania z normami.
7- Przetwarzanie zakończone.
Gdy system CNC wyświetla, że obróbka została zakończona, urządzenie automatycznie przestaje działać.
8Rozładunek i inspekcja
Należy ostrożnie usunąć przetworzone elementy urządzeń kuchennych i przeprowadzić kompleksową kontrolę jakości, w tym dokładność wymiarów, jakość powierzchni, zgodność kształtu itp.
9Czyszczenie i utrzymanie urządzeń
Oczyszcz pozostałe materiały i plamy olejowe na formie i stołach.
Codzienna konserwacja urządzenia, np. dodanie oleju smarowego i sprawdzanie poziomu oleju hydraulicznego.
10Wyłącz.
Wyłącz zasilacz systemu CNC i prasy hydraulicznej.
Przykładowo, jeśli podczas procesu odwrotnego rozciągania, podczas przetwarzania garnka ze stali nierdzewnej, wystąpi nagły spadek ciśnienia,może być spowodowane wyciekiem w układzie hydraulicznym i wymaga natychmiastowego wyłączenia w celu kontroliNa przykład, jeśli podczas rozładunku na powierzchni elementu występują zadrapania, może to być spowodowane niewystarczająco gładką powierzchnią formy i należy ją naprawić przed następnym przetworzeniem.
Strictly following the above standardized operation steps and paying attention to details and handling of abnormal situations during the process can help ensure the quality of processing and the normal operation of equipment.